行业知识

原理：
取液时，灌装阀门关闭，原料从料斗经料斗阀门进入到柱塞中，同时，柱塞行程对原料进行定量。灌装时，料斗阀门关闭，原料从柱塞经灌装阀门进入到定量容器中。

特点：

1. 可以实现精确灌装
2. 进行不同容积的灌装时需要更换活塞装置
3. 需要伺服电机和控制系统来控制活塞的移动
4. 不适用于大容量灌装

原理：
液体经转移泵被抽到储存罐中，同时使用罐满信号反向控制转移泵启停，以保证储存罐中液面高度，灌装时电子控制气动阀打开，利用储存罐中液体的自重形成的压力将液体灌装进容器中，如果储存罐液面恒定，则灌装速度恒定，控制系统在一段固定的时间关闭电子控制气动阀就可以对灌装的数量进行相应的容积定量。

特点：

1. 控制简单，采用时间控制
2. 精度比较低，设备顶端的产品存储罐中液位高低也会影响流量和精度
3. 灌装速度相对低

原理：
液体经转移泵被抽到储存罐中，同时使用罐满信号反向控制转移泵启停，以保证储存罐中液面高度，灌装时电子控制气动阀打开，利用储存罐中液体的自重形成的压力将液体灌装进容器中，控制系统利用容器底部的电子称实时监测灌装的数量，以控制电子气动阀关闭，进行定量。

特点：

1. 重力灌装+重量控制
2. 电子秤或重量传感器信号传送到控制器，由控制器在到达指定重量时关闭阀门
3. 流速及其变化会影响电子秤或重量传感器
4. 灌装速度相对低

原理：
液体被压力泵通过灌装头注射进容器中，同时在灌装头出液上部布置气体和液体回流通道，灌装全程灌装头与瓶口密封。当液体漫到回流通道时容器中气体不能再通过回流通道输出，便在容器顶部形成气压，将与灌装头进液等量液体通过回流管道压出，以对容器中液体进行定量。

特点：

1. 不需要电子线路进行流量控制
2. 但每个灌装头要有回流管线，对应多灌装头的生产线，管线整体加倍复杂
3. 灌装头伸入桶内接触产品
4. 为了节省设备成本通常不安装回流装置和溢出罐，因此造成水资源浪费

原理：
液体经伺服电机带动的容积泵被灌装进容器中，由于容积泵转动固定角度排出定体积液体，结合伺服电机高精度控制转动角度的特性，灌装控制系统控制伺服电机转动一定角度后停止，就可对灌装数量进行定量控制。

特点：

1. 每个灌装头要求有一套伺服电机和容积泵
2. 电机的转动产生的编码送入电脑控制器，控制器控制电机的启停
3. 精度高，但随着灌装头数量的增加，设备体积迅速增大

原理：
液体经压力泵、电子控制气动阀及流量计被灌入容器中。流量计对流过的液体进行体积计量，而灌装控制系统则对该液体体积进行实时监测，并在达到预设的体积时关闭灌装管线阀门。

特点：

1. 灌装头由电磁阀/气动阀控制，体积小
2. 灌装精确，不同容积的灌装由控制器灵活控制，无溢出发生
3. 可使用加压管线，灌装速度快
4. 适用于全自动灌装系统
5. 适用于中大容量的灌装
6. 适用于饮用水、食用油、以及粘度小的液体的灌装

原理：
流量计在液体推动下，在图a和c的状态下对液体各形成一个密闭的计量腔，同时各发送一个电信号，每个电信号对应一个计量腔的液体体积。由于高精度加工与装配，每个计量腔的液体体积相等，以保证产品精确的计量。

特点：

1. 产品使用计算机辅助设计并进行运动及流体仿真
2. 产品采用高精度加工及装配运行可靠，精度高，重复性好
3. 产品结构简单维护方便

原理：
接收来自高灵敏度的感应头的流量计脉冲信号，实时检测每个灌装头的工作状态，对比每个灌装头的预设数值，分别控制每个灌装头阀门的灌装过程。

特点：

1. 集通讯技术、数字技术，电子技术和抗干扰技术；C/C++模块化程序设计、灌装过程专用的硬件结构；响应速度快，控制灵活精准。
2. 每个头独立支持脉冲模式灌装和时间模式灌装
3. 故障信息的监控：无水、阀门无法关闭、灌装超时等状态发生时，系统给予报警提示
4. 感应头本身使用微电脑处理芯片对传感器信号进行预加工，灵敏度高，防抖动，工作电压范围宽12-24VDC，抗干扰能力强